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液氮杜瓦罐充裝區域安全技術規范

發布日期：2025-09-29  閱讀量：183

一、區域規劃與環境安全
  1. 選址與布局
  • 需立設置充裝區，遠離明火、熱源（如加熱器、電焊機）及電氣設備（防冷凝水短路），與易燃易爆品存放區距離≥15m。
  • 區域需設雙向安全出口，門窗向外開啟，通道寬度≥1.2m，確保應急疏散通暢。
  • 地面鋪設防滑橡膠墊，低洼處加裝強制通風裝置（換氣次數≥10 次 / 小時）。
  1. 監測與警示
  • 安裝氧濃度監測儀，報警閾值設定為氧含量＜19.5%，探頭布設于低洼處（氮氣密度略大于空氣）。
  • 醒目懸掛 “低溫危險”“當心窒息”“禁止煙火” 標識，符合 GB 2894 標準。
二、人員資質與防護要求
  1. 資質管理
  • 操作人員必須持有 R1 類特種設備作業人員證，經杜瓦罐專項培訓（熟悉 CGA 350 接口、增壓閥等結構）合格后方可上崗。
  • 每半年組織 1 次應急演練（含泄漏處理、凍傷急救），留存演練記錄≥5 年。
  1. 個人防護
  • 強制穿戴耐 - 200℃防凍手套、全面防護面罩、全包式工作服及防靜電鞋，禁止裸露皮膚暴露。
  • 氧濃度＜19% 時，必須佩戴正壓式呼吸器作業。
三、設備安全規范
  1. 杜瓦罐準入標準
  • 僅限使用經定期檢驗合格的設備：年度檢查（真空度、安全閥等）、全面檢驗（每 3 年水壓試驗、焊縫探傷）均需達標。
  • 瓶體無變形、劃痕（深度≤1mm），真空夾層無異常結霜（結霜可能為真空失效）。
  1. 安全附件要求
  • 安全閥：每年校驗 1 次，起跳壓力 2.2MPa（高于設計壓力 2MPa），鉛封完好。
  • 壓力表：量程 0-3MPa、精度 1.6 級，每 6 個月校驗 1 次，指針歸零無卡頓。
  • 管路系統：采用 316L 不銹鋼真空夾套軟管，接口配 PTFE 密封墊圈，無老化開裂。
四、充裝操作安全流程
  1. 充裝前準備
  • 核對液氮純度≥99.999%，檢查杜瓦罐液位（剩余空間≥10%），禁止超裝。
  • 用少量液氮吹掃 CGA 350 接口（排除空氣），軟管連接力矩控制在 25-30N?m。
  1. 充裝過程控制
  • 先開儲罐出口閥 1/4 圈預冷軟管，待結霜后再開充裝閥，充裝速度≤50L/h（防靜電沖擊）。
  • 實時監控液位，達到總容積 90% 時立即停裝，拆卸軟管前必須釋放殘余壓力。
  1. 充裝后核查
  • 用肥皂水檢測接口無泄漏，記錄充裝量、時間、人員信息，填寫《充裝記錄表》。
  • 杜瓦罐直立放置，用防傾倒支架固定（高度≥瓶體 1/3），禁止滿空瓶混堆。
五、應急處置與維護
  1. 突發事故處理
事故類型
處置措施
液氮泄漏
疏散至上風向，關閥門，用應急毯覆蓋泄漏點，開啟強制通風至氧濃度 19.5%-23.5%
人員凍傷
40-42℃溫水復溫 15-30 分鐘，禁止火烤，重度凍傷立即送醫
罐內超壓
手動開啟安全閥放空至 1.5MPa 以下，排查增壓閥卡澀、暴曬等原因
窒息昏迷
佩戴呼吸器轉移患者至通風處，必要時 CPR 急救
  1. 設備維護要求
  • 每日清潔瓶體（干燥抹布），每月手動校驗安全閥靈活性，每季度涂抹低溫潤滑脂。
  • 停用超 4 個月需氮氣置換吹掃，漏率檢測≤1×10?? Pa?m3/s 方可復用。
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